Proizvodnja odmašina za pravljenje gumenih bombonapočinje sa pravljenjem gumene mješavine. Ova mješavina se obično sastoji od sastojaka kao što su kukuruzni sirup, šećer, želatin, voda i arome. Sastojci se pažljivo mjere i miješaju u velikom čajniku. Kuhalo se zagreva na određenu temperaturu tako da se sastojci sjedine i formiraju gustu, viskoznu tečnost.
A mašina za pravljenje gumeje neophodan alat u procesu pravljenja gume. Ove mašine su odgovorne za mešanje, oblikovanje i pakovanje guma koje svi volimo da jedemo. U ovom članku ćemo pogledati različite vrste mašina koje se koriste za pravljenje fudgea i ulogu koju imaju u procesu pravljenja slatkiša.
1. Oprema za miješanje i kuhanje
Prvi korak u izradi fudgea je miješanje i kuhanje sastojaka. Ovdje se određuje okus, boja i tekstura fudža. Za postizanje savršene konzistencije i okusa potrebna je specijalizirana oprema za miješanje i kuhanje. To uključuje spremnike za miješanje od nehrđajućeg čelika, posuđe i blendere koji mogu grijati, hladiti i miješati sastojke prema preciznim specifikacijama.
Oprema za miješanje i kuhanje odgovorna je za miješanje sastojaka, kuhanje smjese na odgovarajuću temperaturu i osiguravanje da svi okusi budu ravnomjerno raspoređeni. Ovaj korak je ključan za dobijanje ukusa i teksture koju želite za svoju fudge.
Nakon što ste pripremili mješavinu za fudge, morate je oblikovati u poznati oblik za fudge. Tu na scenu stupaju depozitne mašine. Mašine za odlaganje koriste se za izlivanje smjese za fudge u kalupe za formiranje bombona željenog oblika i veličine. Ove mašine su opremljene preciznim pumpama i mlaznicama koje precizno ubrizgavaju mešavinu za pecivo u kalupe, obezbeđujući ujednačen oblik i veličinu.
Mašina za odlaganje može se prilagoditi za proizvodnju različitih oblika gumenih bombona, uključujući gumene medvjediće, gumene crve, voćne gumene bombone, itd. Također su u stanju proizvesti više boja i okusa u istoj seriji, što ih čini raznovrsnim i efikasnim u proizvodnji gumenih bombona .
3. Tunel za hlađenje
Kada se fondant smjesa stavi u kalup, potrebno je da se ohladi i stvrdne. Tuneli za hlađenje se koriste za ovu svrhu, koji obezbjeđuju kontrolirano okruženje za stvrdnjavanje peciva. Proces hlađenja je bitan kako bi se osiguralo da fudge zadrži svoj oblik i teksturu i da je spreman za pakovanje.
Tunel za hlađenje je dizajniran da promoviše brzo i ravnomjerno hlađenje gumenih guma i spriječi njihovo lijepljenje ili deformaciju. Oni također pružaju higijensko okruženje za stvrdnjavanje slatkiša, smanjujući rizik od kontaminacije. Tuneli za hlađenje su važan dio procesa pravljenja mamza, koji osiguravaju da su bomboni spremni za dalju obradu.
4. Mašina za premazivanje i poliranje
Nakon što je fudge oblikovan i ohlađen, može se dalje obraditi kako bi se poboljšao njegov izgled i okus. Da biste to učinili, pomoću stroja za premazivanje i poliranje nanesite tanak sloj šećera ili voska na površinu fondana. Ovo bombonima daje glatki, sjajni izgled sa naznakom slatkoće koja pojačava njihov ukus.
Mašine za premazivanje i poliranje opremljene su rotirajućim bubnjevima ili trakama koje lagano kotrljaju fondant dok se nanosi premaz. Ovaj proces osigurava da je bombon ravnomjerno premazan i poliran, što rezultira ravnomjernom i atraktivnom završnom obradom. Mašine za premazivanje i poliranje posebno su popularne za gumene bombone jer daju bombonima jedinstven sjaj i teksturu koja je privlačna potrošačima.
5. Oprema za pakovanje
Završni korak u proizvodnji gumene gume je pakovanje. Oprema za pakovanje se koristi za zatvaranje gumenih smola u pojedinačne omote, vrećice ili kontejnere spremne za distribuciju i potrošnju. Ova oprema može uključivati automatske mašine za pakiranje u vrećice, tečne omote i mašine za etiketiranje kako bi se pojednostavio proces pakovanja i osiguralo da su gumene gume sigurno zapečaćene i označene.
Oprema za pakovanje je dizajnirana za rukovanje gumenim gumama različitih oblika i veličina, kao i raznim materijalima za pakovanje. Također ima mogućnost primjene pečata i datumskih kodova koji su evidentni zbog neovlaštenog otvaranja, osiguravajući kvalitet i sigurnost gumenih guma. Oprema za pakovanje igra vitalnu ulogu u konačnoj prezentaciji guma, omogućavajući im da stignu do maloprodajnih polica i uživaju potrošači.
U nastavku su tehnički parametrioprema za pravljenje gume：
Tehničke specifikacije
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapacitet | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
| Candy Weight | prema veličini slatkiša | |||
| Brzina deponovanja | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Working Condition | Temperatura：20～25℃；Vlažnost：55% | |||
| Totalna snaga | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Ukupna dužina | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruto težina | 3000kg | 4500kg | 5000kg | 6000kg |
Vrijeme objave: Jan-31-2024