Mašina za pravljenje žvakaćih guma u obliku peleta i ksilitola
Mašina za pravljenje žvakaće gume
1. Mašina za žvakanje u obliku peleta
2. Mašina za žvakanje u obliku trake
| Glavni dijelovi | Kapacitet (kg/h) | Snaga (kw) | Dimenzija (mm) |
| Blender | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Ekstruder | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Mašina za valjanje peciva | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Mašina za kalupljenje | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
| Razdjelnik slatkiša | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. Proizvodnja žvakaćih guma
B. Mašine za oblaganje žvakaće gume;
C. mašine za pakovanje žvakaće gume.
1. Mikser:
Sirovine za mešanje u testo (pre miksera nalazi se grejač sa gumenom bazom).
2. Proizvodna linija:
Tijesto koje se stavlja u ekstruder, ide cijelim putem postajući sve tanji i tanji list do željene debljine, a zatim zarezivanje gumenih jezgri i rezanje na određenu dužinu.
Ploče sa jezgrom guma se stavljaju na drvene tacne i šalju u posebnu prostoriju na odležavanje.
Alternativno, ako pravite žvakaću gumu, trebate promijeniti mašinu za bodovanje i rezanje jezgre gume u mašinu za bodovanje i rezanje ploča od gume; ili drugim riječima, i Coating guma i Stick guma mogu dijeliti istu proizvodnu liniju.
Kapacitet: 100 kg / h; 200 kg/h; 300 kg/h ; 400 kg/h.
3. Soba za starenje:
Klima uređaj i mašina za odvod vlage su potrebni u ovoj prostoriji da bi se postiglo sljedeće stanje:
Temperatura: 18-20℃
Vlaga: 50-55%
4. Odvajač jezgre gume sa bodovima:
Nakon starenja, narezane gumene ploče se šalju u separator kako bi postale jedno i nezavisno jezgro gume.
Ovaj proces je premazivanje jezgri gume i zatim poliranje.
Da bi se napravila kvalitetna guma, posebno guma bez šećera, prilikom premazanja, vjetar u svaku posudu za premaz mora biti strogo kontroliran na određenoj temperaturi, vlažnosti i dovoljnoj količini vjetra.
Prednosti naših mašina za premazivanje gume:
1) Savršen kvalitet premaza, čineći vašu gumu dobrim izgledom i kvalitetom;
2) Skraćeno vreme nanošenja premaza, čineći vašu proizvodnju efikasnijom;
3) Debljina ljuske gumenog premaza može se lako kontrolisati;
4) Produžite rok trajanja vaše žvake.
Kao opcija, naš klima uređaj napravljen po meri može biti opremljen sistemom za reciklažu toplote, koji može uštedeti 90% energije u poređenju sa trenutnim standardnim dizajnom.
Ovaj proces je premazivanje jezgri gume i zatim poliranje.
Da bi se napravila kvalitetna guma, posebno guma bez šećera, prilikom premazanja, vjetar u svaku posudu za premaz mora biti strogo kontroliran na određenoj temperaturi, vlažnosti i dovoljnoj količini vjetra.
Pakovanje uzoraka
2) Mašina za pakovanje žvakaće gume
a) pakovanje boca; blister, stick pakovanje, 4kom;
b) blister-karton pakovanje;
c) 4 kom na rubnom omotu;
d) 10 kom u štapiću kao orbit žvaka;
e) 25 kom u vrećici pakovanje;
f) 2-4 komada u pakovanju jastuka
g) više komada u kartonu itd
Uzorci pakovanja:
Dijagram procesa oblaganja žvakaće gume:
Dijagram procesa oblaganja žvakaće gume:
Specijalizirani smo za mašine za žvakanje za premazivanje žvakaće gume i štapića za žvakanje;
Dostupni su i različiti oblici (bazuka, fusen, kugla, valjani) mašina za žvakanje.
